像拼圖游戲一樣將領子、袖子、紐扣聚在一起，就形成了一個襯衫的3D成衣模型，若覺得成衣的細節不夠貼合體型，可以修改參數，系統將通過邏輯運算，再次生成不同身型的成衣。

這是廣東比朗網絡科技有限公司歷時三年自主研發的服裝定制系統。定制的過程聽起來簡單，背后卻是傳統制衣工藝和IT編程數萬次的磨合和推翻重來。

近年來，服裝訂單量少樣多，幾百件、幾千件訂單已是常態，廣東比朗網絡科技有限公司（以下簡稱“比朗”）通過服裝定制破局，目前，該服裝定制系統已在國內多個城市上線運行。同時，比朗與在美國成長最快企業500強排名12的東莞尚睿電子商務有限公司達成合作，大約在3個月后，該系統將在歐美市場上線，就近消化訂單。

手機APP直接對接工廠

位于東莞厚街的文華制衣廠1985年開始建廠，是東莞最早一批服裝行業的三來一補企業，曾為Cortefield、G2000、路卡迪龍、ZARA等十幾個國際品牌代工，高峰期的制衣年產量達200萬件。

隨著原材料、用工成本不斷上漲，以及訂單東南飛和快時尚品牌的沖擊，傳統服裝廠的生意日漸式微，紛紛開始轉型。

“我不想一輩子做加工，最后只能掙一點微薄的利潤。”王大孟說。王大孟是文華制衣廠的負責人之一，2012年開始，不甘心只做代工的他以個性化定制為目的，與暨南大學校友馮燦權成立比朗公司，自主研發兩大專利系統。

這兩大系統包含前端的APP專利定制系統及智能紙樣生產系統。APP提供個性化自主設計的男裝定制綜合網購平臺，在這個APP上，只需從海量的衣領、衣袖、紐扣、面料等素材庫中任意搭配，設計滿意的款式，定制系統中通過數以萬計的組合，系統會自動生產旋轉360度的3D模型，讓消費者在沒有收到成衣之前就能看到成衣的效果，實現“一人一板”的個性化產品。

APP下單后，訂單信息立即傳送到工廠的生產后端，這時，智能紙樣生成系統旋即啟動，自主進行讀取訂單數據，分配用料和生產工藝等工作，一個文員就可完成以前大量人手才能完成的工作。

生產過程中，每件定制產品都有專屬的電子標簽，消費者可在線實時監控工序和流程。王大孟說，通過兩大系統實現設計和制作的“兩點一線”，消除了中間環節，最快6個小時就可以交付成品。

紙樣師傅體驗人機交互

實際上，早在2004年，王大孟就接觸過定制化生產，但隨后不了了之。那時，山東一家知名的大型服裝集團想嘗試定制市場，就找到文華制衣廠合作，并給文華制衣廠運送來大批布料。每次訂單量只有一件，卻也頻繁。

“當時只想增加個服務，就嘗試一下。”王大孟說，雙方合作做了一個月之后，紙樣師傅忙不過來，工人不想做，只能退出來。“一方面無法解決效率問題，另一方面因為在流水線上，工人只負責一道工序，而這種訂制化的模式要一個工人完成多個流程，違背當時大流水線的生產規律。”

王大孟說，10年前的定制化生產還無法解決生產成本高，交貨時間長的問題，定制也只能是一小部分高端人士的專享品。然而最近幾年，訂單逐漸變得少量多樣。王大孟發現，以前一個國際品牌的代工訂單都是幾萬件，現在幾百件、幾千件的訂單成為常態，這又讓他重啟對定制化生產的研發計劃。

“板型不好穿起來就不好看。”王大孟說，從客人下單到生產部做紙樣，每一個人體型和需求都不一樣，只有有經驗的紙樣師傅才能做好“。對此，針對智能紙樣問題，王大孟讓文華制衣廠的紙樣師傅全天候與IT公司的研發人員商討并修改方案，希望可以通過程序語言，用電腦代替紙樣師傅畫紙樣。

“紙樣的設計非常復雜，每個細節都有自己的邏輯關系。”王大孟說，譬如袖子的設計，點跟點之間如何連接，點和線之間又是如何連接，點和線之間又如何根據不同身型的需求進行符合人體工學的微調，“真是千頭萬緒”。

這項工程，IT公司與紙樣師傅之間的磨合足足進行了三年，謄寫了多達10萬余條程序源命令。“系統開發出來后，幫我研發系統的程序員跟我說，他可以轉行去做個熟練的紙樣師傅了。”王大孟說。

王大孟說，過去一個紙樣師傅一天只能做10個紙樣，每月工資在10000元左右，專業的紙樣師傅也難尋。現在用端口輸出，紙樣師傅不但沒失業，只需要校對圖紙是否有出錯的地方，實現了人機交互，大大減少了溝通和誤差的成本。

企業向服務型制造轉型

與同類的衣服價格相比，通過比朗APP私人訂制的西裝和襯衫，價格比同類產品低30%到50%。王大孟介紹，比朗定制可以設計出市場上90%的款式，可以拼圖式自主設計，也可以從專業設計師預先設計好的款式中，選樣設計，款式可不斷擴充。

王大孟也建立線下體驗門店，讓門店顧問教授定制的量身要領，收集顧客的穿衣數據。進軍定制市場后，王大孟說，文華制衣廠80%的生產線將繼續做代工，辟出20%的生產線負責定制市場。通過定制平臺，共享訂單與技術，實現供應鏈服務。

目前，該定制系統也在拓展國外市場。王大孟說，比朗已經與東莞尚睿電子商務有限公司簽訂合作協議，大約在3個月后，該定制系統就將在歐美國家上線，將東莞制造的襯衫定制產品輸出到美國、意大利、英國、法國、澳大利亞等國外市場。

王大孟說，海外定制市場也是大數據藍海，利用APP的大數據功能，可以實現全球訂單互聯化，數據不僅對接東莞本地的文華制衣廠，也將對接訂單所在地附近的工廠來生產。

王大孟說，如今，比朗的服裝定制APP系統已趨穩定和成熟，但是還需要不斷的檢測。據王大孟介紹，明年比朗的定制平臺還將增加POLO衫、T恤，未來還將進軍女裝，將穿衣數據庫繼續擴容，更有針對性地設計產品和完善系統。

“傳統服裝企業研發定制化柔性生產已是挑戰，未來我們也可以輸出端口數據技術給別人用，向服務型制造轉型。”王大孟說。

■亮點

傳統制衣手工藝“歸拔”被廣泛應用

定制實現批量生產，聽起來全是工業味道，而不是工匠味道？很多推崇定制的人士是否依然喜歡手工縫制？

對此，王大孟說，對于西裝和襯衫，是定制還是成衣，行內人一眼就能看出，這是因為一種透露細致和溫情的傳統制衣手工藝——“歸拔”技藝。而文華制衣廠幾十年給國際大牌代工的訂單中都對“歸拔”工藝有要求。

“歸拔手工藝是使你的肩、胸和腰際符合人體的曲線要求。”王大孟說，“可以簡單理解為：機器制作的是平面的衣服，而有了‘歸拔\\’就是立體的衣服。”比如衣領，歸拔的內側線條流暢，而成衣有些扁平；歸拔的肩部飽滿，而成衣平塌；歸拔的袖子有一定曲度，微微前傾，機器做的則直來直往、形狀不一。

“需要‘歸拔\\’的如西裝前片、后背、襯衫領面、領角，工藝師傅會首先完成，然后剩下的工序交給流水線。”王大孟說，“歸拔”處理后的定制服裝，穿上后整個感覺就不同了。