印染后整理連續性環烘技術在紹興的印染領域曾一度處于空白狀態，位于湖塘街道的“恒元機械”填補了這個空白，大大提升了柯橋區印染產業后整理的技術水平，對紹興印染產業發展是一次意義重大的突破。

近日，記者來到紹興恒元機械制造有限公司采訪，公司總經理茅元根正與來自韓國的工程師一起研究項目推廣事宜，剛剛安裝好的兩臺滾筒式連續烘干機將送往上海。目前，“恒元機械”的多款產品不僅被國內印染企業應用于生產，馬來西亞、越南等國家和地區的紡織印染服裝企業也紛紛慕名前來預定。

位于濱海工業區的紹興錦森印染有限公司就是“恒元機械”的回頭客。去年2月，“錦森印染”在“恒元機械”購買了一臺滾筒式連續烘干機，今年年初，該公司又購買了一臺。公司負責人李吉恩給記者算了一筆賬：以前公司20臺小型傳統烘干機每班需要6個人操作，每天產能約在4萬米，而使用連續烘干機后，一臺機器每班只需2個人操作，每天產能大約在6萬米以上，不僅如此，熱能節約達到了25%左右。“產量提高，人工和能源大大節約，最關鍵的是面料品質也得到了提升。”李吉恩說。

“恒元機械”無疑是產業轉型升級的成功典型。在紡織機械制造獲得成功的同時，“恒元機械”不斷尋找新的發展機遇。印染技術的制約是國內紡織業的一條“短腿”，而柯橋區作為全國紡織印染集聚地，同樣缺乏這方面的技術力量。“恒元機械”經過兩年的探索研究，投資1個多億，通過引進韓國技術，研究出了滾筒式連續烘干、橡毯預縮、退捻折疊等多款后整理機械。依靠這些后整理技術，不僅可以減少面料在后整理過程中的能耗，同時又能大大提高面料的品質。經過這種連續性環烘，不僅能準確地控制速度和濕度，確保了面料縮率的穩定性，而且全自動的設備提高了勞動生產率，能耗下降率能夠達到25%左右，設備技術完全可以替代進口，且價格至少比同類進口設備低30%。

茅元根說：“企業轉型升級是必然，目前公司目標定位是既能生產各類高檔面料，又能制造出一系列先進的印染后整理設備。”