近年來，河南新野紡織公司先后引進了瑞士立達公司E7／6、E62型精梳機，近期又購買了國產JSFA288型、FA299型精梳機。通過管理使用實踐對比感到：國產精梳機在許多方面具有一定的優勢，特別是JSFA288型精梳機在提高精梳條質量以及生產效率和對外部環境的依賴性、品種適應性等方面達到甚至超過瑞士立達公司的E7／6型、E62型等進口精梳機。

　　精梳條干CV值是反映精梳條質量的一個最重要的指標。JSFA288型精梳機在精梳落率17％情況下，精梳條干CV值穩定在3.1％左右，重要品種可以控制在3.0％以內，而E7／6、E62型精梳機在生產類似品種類似配棉情況下，精梳落率18％，而精梳條干CV值只能達到4.0％，最好的時候也不過是3.5％。通過我們的管理和使用，JSFA288型精梳機精梳條干CV值明顯好于進口E7／6、E62等機型。

　　公司主要是通過控制精梳落率的穩定性和控制精梳棉網狀態兩方面入手來提高精梳條干CV值水平的。

　　控制精梳落率的穩定性

　　精梳落率的波動直接影響精梳條干CV值的大小，落率波動越大，精梳條干CV值越高。落率的調節主要通過調節鉗板和分離羅拉的分離距離即梳棉隔距刻度來實現。除了鉗板和分離羅拉的分離距離之外，喂入方式(向前和向后)和喂入量(給棉羅拉輸出量)是控制落率的主要因素，精梳條的質量主要受這些因素的影響。

　　實踐表明，向后喂入，棉網喂入發生在鉗板向后擺時，大量喂入條件下精梳落率較高，可達12％～25％，且精梳條干CV值明顯較好。向前喂入，棉網喂入發生在鉗板向前擺時，大量喂入條件下精梳落率較低，為8％～14％。這主要是因為前進給棉在分離接合時，鉗板鉗唇外棉網長，接合時間提前，而精梳刺入時間較晚，有部分短絨或短纖維進入精梳后的棉網中，造成短纖維含量增加，精梳條干CV值明顯偏高。因此，我們全部采用向后喂入方式，落率根據生產品種的要求不同，一般控制在17％，有時是15％或18％。

　　喂入形式、棘輪齒數和喂入長度的選擇也影響著精梳條的產量和質量。棘輪齒數多少決定了給棉羅拉的喂入長度，喂入長度影響著質量和產量。喂入量較大時，產量較高而質量較低，喂入量較小則正好相反。因此喂入長度的選擇非常重要，較適合的喂入長度一般是5.2mm，后退給棉，棘輪齒數22。

　　吸落棉裝置不但嚴重影響著落率及其穩定性，對精梳條的質量也影響很大。一般吸落棉控制有兩種形式：一是采用連續型工作方式，落棉連續不斷地被中央吸落棉裝置吸出；二是帶中間內存的間隙式，落棉存儲在中間內存中，間隙一定時間被中央吸落棉裝置集中吸出，中央吸落棉裝置是連續工作的，在同一時間只對一臺精梳機工作，相對吸落棉效果較好較徹底。我們采用的是第二種吸落棉裝置，效果較好。

　　另外，公司根據頂梳自動清潔裝置的作用及工作過程，適當縮短了吹氣的循環周期，增加了向頂梳吹氣的次數，以最好地滿足頂梳的清潔要求，保障頂梳不掛花、不嵌花，精梳條的質量也得到了明顯的改善。

　　最重要的一點是，通過嚴格的管理來發揮設備包機包臺人員的主觀能動性。

　　要求落率合格誤差控制在0.5％之內，初次試驗合格率控制在90％以上，復試合格率必須達到100％。嚴格的管理保證了精梳落率的穩定性。

精梳棉網狀態的控制

　　棉網狀態的控制是控制好精梳條質量的另一個重要方面。控制好棉網狀態首先要控制好棉網的成形，確保無接合不良、魚鱗斑，無棉網破洞，無棉網橫向切斷，無邊緣不良。

　　另外，最主要的是要控制好棉網清晰度。棉網清晰度是反映棉網狀態的一個綜合性指標，它充分反映棉網中纖維的伸直度、平行度和分離度。通過目測棉網的清晰度，可以及時而準確地了解機臺的清潔狀態以及工藝參數是否合理。在日常管理中，公司把棉網狀態檢查作為一項日常性檢查內容，記錄在案，并作出分析，及時采取措施，確保棉網狀態時刻在受控狀態之下，無任何形式的成形不良，并把提高棉網清晰度作為考核設備包機包臺人員的一項重要指標。

　　在日常性的控制棉網狀態的過程中，公司總結出一些棉網狀態不良的成因。

　　棉網成形不良(接合不良、魚鱗斑)原因：分離羅拉順轉定時過早或過遲；棉網張力過大；錫林方形板定位滯后；頂梳運動失調；分離皮輥回轉不靈活。

　　棉網橫向切斷原因：鉗板最前位臂定位走動；頂梳運動失凋或頂梳太深；給棉撐頭彈簧失效，以致撐頭撐空。

　　棉網破洞原因分析：錫林或頂梳嵌花、掛花；鉗板開口太遲；分離皮輥變形彎曲凹陷或直徑太小或皮輥老化，彈性不足；鉗板加壓彈簧失效，加壓不足；三角杞柳板與毛刷之間距離過大；分離羅拉和分離皮輥纏花，清潔不凈。

　　棉網邊緣不良原因分析：皮輥表面有損傷，拉毛或膠水處理不當；錫林兩邊梳針損傷；皮輥磨損嚴重，直徑太小，硬度過高，缺乏彈性；集棉板兩頭碰傷或位置不當；三角氣流板與毛刷距離太近；車間相對濕度過低；皮輥加壓不足。

　　棉網清晰度不良原因：鉗板開口太遲，頂梳作用不強；頂梳太淺；錫林梳針損傷；錫林、頂梳掛花，嵌花較多；上下鉗板握持不勻，鉗口有異物或加壓彈簧失效；鉗板和分離皮輥運動不勻，有停頓現象；三角氣流板與毛刷距離太遠；上皮輥加壓不足。

　　精梳條條干均勻度不良原因分析：棉網接合不良或棉網邊緣不良；牽伸皮輥纏花；皮輥直徑小，硬度高，缺乏彈性；牽伸皮輥表面有損傷或膠水處理不當；牽伸皮輥加壓不足；牽伸皮輥彎曲；牽伸隔距選擇不當；車尾箱傳動運動不穩定，影響牽伸；牽伸傳動齒形帶張力不足；各部分牽伸張力配置不當；棉條輸出部分通道不光潔；牽伸皮輥加壓不足。

　　針對這些因素，公司有針對性地采取措施控制精梳條干。通過實踐努力，不但精梳條條干CV值穩定在3.1％左右，其他成紗質量指標也較好，成紗質量水平可以達到07烏斯特公報15％～5％水平，滿足了國內高檔用紗客戶的生產需求。