儀征化纖紅色收藏文化藝術館的展柜中，陳列著琳瑯滿目的藏品。館長李臣星介紹：“布票、絮棉票等商品票證曾是計劃經濟時代日常生活中必不可少的，如今已成為一個時代記憶。”
20世紀70年代以來，我國大規模發展石油化纖工業，有效化解糧棉爭地矛盾，解決了人民穿衣難問題。改革開放40年來，中國人民生活水平的提高，記錄著中國石化為解決人民吃飯穿衣問題和改善人民生活做出的歷史性貢獻，也記錄了儀征化纖奮斗的足跡。
發展石油化纖工業，為國人添新衣
20世紀70年代初，周恩來總理提出“輕工重點抓紡織，紡織重點抓化纖”，這是把發展紡織工業的重點放到化纖工業上的一次重大戰略轉移。
建設4大化纖基地是中國大規模發展化纖工業的第一戰。經過國務院批準，儀征化纖被列入國家22個重點引進項目之一，運作53萬噸/年化纖產能。
1982年1月，儀征化纖全面開工建設。建設者變壓力為動力，1984年12月，儀征化纖滌綸一廠第一條聚酯生產線全線打通，生產出合格的聚酯切片;1988年9月，儀征化纖一期工程通過國家驗收時，已實現利稅11億多元，并還清所有債務，成為投資少、速度快、效益好的典型。
1990年，儀征化纖一、二期工程全面建成投產，形成年產50萬噸化纖和化纖原料的生產能力，占全國合成纖維產量的三分之一、滌綸產量的二分之一，相當于全國棉花總產量的八分之一，能給全國人民每人每年提供5米布料，添一套的確良新衣，成為我國最大的化纖和化纖原料生產基地。
40年來，一代代儀化人以滿足國家和人民需求為使命，累計生產聚酯產品4000多萬噸，用它們制成的衣服可給全國人民每人添80套的確良新衣。
發展國產化聚酯技術，由增量變提質
1998年，儀征化纖隨中國東聯石化集團有限責任公司整體劃入中國石化集團公司，進一步凸顯資源優勢、產業鏈優勢和一體化優勢。
2000年12月，國家經貿委“九五”重大科技攻關項目和中國石化“十條龍”科技攻關項目——國內首套10萬噸/年國產化聚酯裝置建成投產，一舉打破國外技術壟斷，開創中國聚酯裝置建設國產化道路，聚酯項目建設的技術門檻和投資成本大大降低。
受國產化聚酯成套技術突破和需求增長拉動等影響，我國聚酯產能快速擴張。儀征化纖加快產品結構調整步伐，聚酯產品逐步從服裝、家紡向產業應用等領域拓展，向差別化、功能化、高附加值方向轉型升級。其中，滌綸短纖維產銷量全球第一，一批特色產品、拳頭產品產銷量名列全國第一。
近年來，面對滌綸面料易起球、純棉衣服愛變形等問題，儀征化纖會同中國紡織科學研究院等單位承擔國家“十二五”計劃中的超仿棉產品項目，通過分子設計開發出新一代合成纖維——儀綸，成為的確良最新升級產品。
如今，儀綸纖維已在石化工裝等領域應用，特別是在悶熱的夏季，一線員工身著儀綸工裝感覺舒適了很多。
研發高性能纖維，打破國外壟斷
在港珠澳大橋建設過程中，承擔大橋主體吊裝任務的起重船振華30，在海上的吊裝重量達6000噸。其中起到重要作用的，是由14萬根高強度纖維絲組成的吊帶。它不僅要承受相當于22架空客A380重量的沉管隧道，還要在整個吊裝過程中確保平衡。
這些絲線的材料是超高分子量聚乙烯纖維，商品名力綸，強度是鋼絲的18倍，全部由儀征化纖生產提供。超高分子量聚乙烯纖維，與碳纖維、芳綸并稱為三大高性能纖維，是目前世界上強質比最高的纖維，在國防軍工和民用工業上都有廣泛應用。
此前，高性能纖維的生產技術一直被其他國家封鎖。隨著我國對高性能纖維的需求量越來越大，大力發展高性能纖維產業成為我國化纖工業推進自主創新、轉型升級的一個主攻方向。
2007年，儀征化纖“300噸/年高性能聚乙烯纖維干法紡絲成套技術開發”被列入集團公司“十條龍”攻關項目。經過儀征化纖、南化公司研究院、中國紡織科學研究院產學研聯合攻關，國內首套300噸/年和1000噸/年的干法紡絲高性能聚乙烯纖維生產線先后于2008年和2011年在儀征化纖建成投產，使我國成為第三個掌握此技術并實現產業化的國家。
近年來，儀征化纖先后開發生產細旦、高強、有色等50多個力綸品牌系列產品，產能達3300噸/年，國內市場占有率達20%。
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