8月18日，三水大塘工業園，一間鍋爐廠房正被改造成倉庫。此時的鍋爐房內空無一物，但室內墻上近兩米高的黑色煤痕仍顯示著其原來的用途。但如今，鍋爐房的作用已被墻外的數條高壓蒸汽管替代。

7月末，為響應國家及省市對大氣的治理要求，三水區大塘鎮正式發文，將在今年11月30日前淘汰大塘工業園區內所有鍋爐，并通過集中供熱的方式為企業提供熱能，實現節能減排。時至8月，大塘工業園內企業淘汰鍋爐，把鍋爐房改造成倉庫或生產車間的景象不斷上演。

今年是佛山“環保執法年”，在環保部門頻繁的執法和督促下，各區的企業在環保方面有何整改?隨著環保措施的推行，他們生產、經營情況又有何變化呢?

為此，南方日報記者走進三水區工業企業，以“解讀樣本”形式對區內企業的環保意識、環保措施、生產經營情況進行觀察。

中小紡織企業主動淘汰鍋爐

由于采用集中供熱，佛山市精度紡織公司(下文簡稱“精度紡織”)的兩臺鍋爐已然搬離，原本200多平方米的鍋爐房如今顯得空蕩蕩的，只有墻上約兩米高的黑色煤痕顯示著廠房此前的用途。就在廠房外不足5米處，幾條嶄新的輸氣管正替代著鍋爐的作用。

“其實，從長遠來看，大家都知道企業把環保做好了，是有利于經營的。”佛山市精度紡織公司總經理彭鐵平介紹說，2011年4月，精度由四會遷至佛山三水，一番考察后他最終決定將企業進駐大塘工業園，并開始為阿迪達斯、361、耐克、以純等知名品牌生產服裝布料。

當時的精度主要以煤炭為主要燃料，共有兩臺鍋爐。2014年3月，大塘鎮環保部門組織企業前往廣州番禺的紡織企業參觀，并介紹了使用園區統一供氣的益處：環保、節能、安全。回來后，彭鐵平經過一番思考，決定響應環保部門號召，更換企業熱能，使用集中供氣。

所謂集中供熱，是指由一個區域興建固定的熱電站和蒸汽鍋爐房，并通過管網將熱水或蒸汽輸向用戶，為企業或居民提供生產、生活的熱能的方式，具有節約能源、減少污染物排放、降低運輸成本的特點。

而在彭鐵平決定改用統一供熱時，大塘工業園熱電廠仍在建設當中，管網鋪設尚未完善，管道也暫未鋪設到精度門口，因此彭鐵平主動申請，希望能將供熱管道鋪進精度紡織。隨后，精度紡織開始逐步使用園區提供的熱能，并最終將鍋爐淘汰。

事實上，這只是大塘工業園自去年以來進行園區集中供熱改造的一個縮影。目前，為滿足園區內日益增長的用汽需求，大塘熱電廠已建成一臺60噸的鍋爐。同時今年大塘工業園還將新增2臺鍋爐，用于供應中溫中壓蒸汽，其中，第一臺60噸鍋爐正在建設中，配套管網已鋪設20公里，有望于2014年第三季度投入使用。

消除“隱性成本”帶來穩定訂單

然而，就在精度紡織更換熱能，使用園區集中供熱時，有同行企業對彭鐵平進行勸阻，因為使用集中供熱要“多花錢”。

“其實那是因為他沒有把賬算清楚。”彭鐵平跟記者說道，精度紡織淘汰鍋爐后，如今每月使用蒸汽約3000噸，每噸價格約200元，同樣的熱能相當于1800噸燃煤。粗算之下，用蒸汽的成本的確比用煤略高，“但是有的人忘了燃煤其實含有‘隱性成本’，那就是環保費用。”

彭鐵平介紹說，精度紡織以前所用燃煤含硫率約為0.8%，盡管如此，精度若使用1800噸燃煤，那就仍然會產生硫氧化物12.4噸，為此，企業一次性投入了約60萬元購買了廢氣凈化設備。此外，廢氣的日常處理、硫化物造成設備腐蝕折舊，煤炭運輸、堆放管理、安全等均會需要費用。

“更為重要的是，國家對環保的要求只會更嚴，趁早進行熱能更換，有利于我們今后的產業發展布局。”彭鐵平說，由于紡織屬于服裝行業的上游產業，而如今隨著人們對服裝的要求提高，服裝企業對布料的要求也必然提高，除了質量外，生產過程的環保程度往往也決定著訂單的成敗。

事實誠如彭鐵平所料，2011年7月，阿迪達斯在中國的工廠被檢測含有影響環境激素類物質;直至今年1月，阿迪達斯仍被曝出代工廠布料違反環保規定，以致阿迪達斯不得不公開承諾淘汰生產環節和所有產品中的有毒有害物質。

但是，由于精度紡織早已使用蒸汽這一清潔能源，以致其訂單沒有受到影響，反而逐漸收到以純、佐丹奴、美特斯邦威等企業的訂單或反饋。企業也由剛遷至園區時的80人變為如今的300多人，年產值近3000萬，并實現穩定上升;同時，企業還擁有了10多畝的預留發展土地。

大塘要推行全生產鏈的環保

8月上旬，有媒體報道今年前5個月佛山紡織行業實現工業總產值262.04億元，同比微增2.2%，其中，出口額為5億美元，同比下降了3.6%。甚至有知名服裝企業負責人發出“去年比前年差，今年比去年更差”的感慨。佛山紡織服裝行業協會秘書長吳浩亮在接受媒體采訪時也表示“中小微企業陷入極度困難的境地”。

“主要是因為染料價格的上漲，由原來的不到50元/公斤漲到今年的近100元/公斤。”佛山市精度紡織有限公司副總經理胡小軍說，在此情況下，不少企業為了降低成本，就在環保方面縮減費用，如不進行廢水回收、廢氣處理等。

正因如此，服裝公司對于布料的采購也越發謹慎。據胡小軍介紹，不少知名服裝品牌前來精度采購時，不僅要看布料的質量，還要看生產流程是否符合環保規定，甚至對工廠的周邊環境都會進行考察。有鑒于此，今年起，精度紡織開始對紡織生產線進行了提升，其中重點加強了對印染和定型兩道工序的環保措施。

一般而言，中小型紡織加工企業主要有紡織、印染和定型三道工序，其中印染需要用水，而定型則需要高溫加熱產生廢氣，此兩道工序也是較容易出現污染。為此，精度將印染設備進行提升，使其生產每噸布料用水由8噸降至3.5噸，大大減少了廢水排放。與此同時，在定型環節，則加裝6套凈化裝置收集廢氣。

8月18日，由于生產過程符合環保要求，精度紡織已與美特斯邦威達成初步合作意向。

“企業要做環保，應該是全生產鏈的環保。”大塘鎮環保部門相關負責人介紹說，精度紡織般實現全生產鏈的環保提升也正是大塘工業園的理念。大塘工業園如今正從能源供應、生產技術、廢氣排放全過程推行環保。

如大塘鎮在今年7月末正式發文，要求大塘工業園所有企業必須在11月30日前完成鍋爐淘汰，統一使用集中供熱，希望通過集中供熱減少污染源、降低廢氣排放。而在生產方面，則在園區內所有紡織印染企業推行清潔生產技術，目前通過驗收的企業14家，正在進行審核的18家。

同時，完善污水集中處理，目前大塘工業園內產印染企業已經全部完成廢水送至污水處理廠。