提起襪業，業內都知道“南有諸暨，北有遼源”。位于吉林遼源的東北襪業紡織工業園是全國最大的棉襪生產基地，每天有700萬雙棉襪從這里流向世界各地。
在東北經濟下行壓力加大的情況下，記者在吉林省遼源市東北襪業園看到的是熱火朝天的流水線作業、不斷飆升的收入利潤和成功創業的激情。成立11年來，圍繞扶持自身品牌建設、拓展電商平臺渠道、聚集全產業鏈服務功能和科研創新，東北襪業園由小到大，穩步成長，已成為遼源支柱產業之一。如今企業正運用供給側思維，走出一條品牌化、智能化、高效化的創新之路。
創新思維：小襪子做出大品牌
打開婚宴專用的喜糖盒，里面卻是兩雙紅彤彤、被疊成玫瑰花形狀的襪子。孫笑天告訴記者，這是一雙男襪和一雙女襪。相比喜糖，婚禮送喜襪，新穎別致，可永久保存，也更有紀念意義。
作為襪業園的一位“小老板”，80后的孫笑天大學畢業后來到這里創業，新穎的款式、獨特的眼光，讓他的產品頗受市場歡迎。在孫笑天企業的展示廳里，擺放著30多種個性化產品，圣誕樹樣、生日蛋糕式，把“襪子做得像花兒一樣漂亮”，無不新奇有趣。
“剛開始創業時，我就是簡單地從廠家進貨后到網上銷售，由于競爭激烈，當時效益并不太好。”親身經歷同質化競爭后，孫笑天決心要“花大力氣”轉型。2014年圣誕節前夕，他和妻子突發奇想：襪子是不是也可以像鮮花一樣包裝銷售？將包裝成玫瑰花形狀的襪子裝入禮盒后，一經上網，立刻訂單不斷、供不應求，每盒襪子從100余元到300余元不等，每天都有百余份訂單。
從快消品到工藝品，孫笑天稱這是襪子的供給側改革之路。“我們需要在激烈的剛性需求市場中另辟蹊徑。”他說。記者在園區采訪了十幾位像他一樣的創業者，他們企業的設備和資產都已具備一定規模，產值達百萬以上、凈利潤達幾十萬，并積累了可觀資本和客戶資源；眼下正積極尋求創造品牌轉型升級……
產品單一、附加值低、銷售不靈活。傳統的襪廠、棉紡廠倒閉后應運而生的襪業園初建時曾扮演“代工廠”的角色，多數企業依靠傳統經銷商批發銷售產品，市場供需有變，襪業企業就隨之沉浮關停。
“在襪業園，從做代工到創品牌的企業并不在少數，當企業積累一定財富和經驗后，就會突破單一模式轉型，尋求新的利潤增長點。特別是大學生在這方面反應很迅速。”東北襪業園副總經理朱貴新說。
50多名工人滿負荷生產，一年產能達800萬雙，產值1200萬元……去年，葆泰襪業的創始人唐本文取得了不菲成績。2009年，唐本文在長春工業大學服裝設計專業畢業后來到襪業園創業，當時他只有12臺襪機為其他企業做代工、年產值200萬元；2012年下半年，他創設了自己的品牌，如今轉變成其他企業為他代工。
苗利創辦的易利襪業正生產一款成本高達115元、納米材料的襪子。“我從過去的12臺發展到現在的62臺襪機，其中五分之三的產能出口歐美。下一步我打算購置一批進口襪機，瞄準高端產品市場。”他說。
為了革新，園區建立專業研發中心，為企業提供最前沿的襪業設計信息和創新產品，推進各家企業差別化、功能化開發。
偏黑色的銅纖維襪質感光滑，可消除多種細菌、真菌，避免皮膚感染；灰色的納米材料襪子柔軟抗皺，吸濕透氣，分為商務、運動、休閑等不同款型；會呼吸的運動襪雖然看起來與普通運動襪沒有差別，但采用多孔設計能更有效透氣散熱。在研發中心，記者看到20多種新材料襪子，最貴的一雙賣價近400元。
“襪子也有潮流，周期最多一個季度。”工作人員王明娜說，為了讓企業保持競爭力，中心要采購所有可能織成襪子的原料，不斷嘗試推陳出新，還前往美國、日本等國“取經”，保持最敏銳的市場嗅覺。
拓展渠道：電商平臺抱團闖市場
隨著成本持續攀升，產品價格現走低趨勢，我國傳統紡織業面臨激烈競爭和利益空間縮減等難題。遼源也如此。
為了進一步加快園區轉型升級，提高創新能力與拓展渠道，2013年11月，電子商務園區正式掛牌運營。遼源市政府和園區為區域內的襪業企業引進了在電子商務上具有豐富經驗的江浙企業，以求迅速把在經濟和發展觀念上都稍顯滯后的老工業基地帶進電商市場，通過建立電子商務公共平臺、人才培訓創業基地、電商企業孵化基地等，讓園區企業迅速適應轉型變化，還規劃了包裝設計、印刷、物流配送、倉儲等與電子商務配套的企業發展模式，以期形成完整產業鏈。
為了迅速打開知名度，推進電子商務業務快速發展，園區瞄準了國內電子商務巨頭阿里巴巴批發平臺，在網上建立了東北首條產業帶。通過產業帶撕開遼源電子商務主缺口，以襪業帶動工業品、農業品進入電商渠道，圍繞遼源特色產業實現線上批發。誠成襪業本來專注于傳統渠道經營，通過園區培訓后，成立網絡營銷中心入駐阿里巴巴平臺，又先后進駐國內外多家知名B2B業務平臺，發布企業襪品、工廠加工信息，每年通過電子商務平臺就能為企業帶來近百萬元國內外生產加工訂單。
大學生是思維活躍、不斷創新的主體。由此，園區招聘了一批大學生組成創業團隊，無償提供給每個團隊20萬的創業基金扶持其開網店。逸翔襪業的張亮是2009年園區招收的第一批創業大學生，從最初依靠傳統模式生產襪子到如今向電商模式成功轉型，目前他經營了三家襪品網店，日單量200余單，日營業額達6000元以上。“今后我將考慮轉向訂單式銷售，降低成本，使企業生產運營更科學。”他說。
“園區里雖然每個創業企業是獨立經營，但大家也會互相協作，相互代工，避免同質化競爭，在電子商務平臺上更會形成相互補充的群體。”畢業于延邊大學的王英鑫說，通過創業，5年間他已積累百萬元的資產。“電商平臺聚合了眾多企業，形成集群抱團闖市場的模式，‘互聯網＋\\’正在讓遼源這個棉襪生產基地不斷發展壯大。”園區董事長田中君說。
迅速反應：“7天供應鏈”快速對接市場
對產能10萬雙以下的國內訂單，從接單到客戶接到貨物，常規下需20天完成的流程，這里只需7天就能實現。
企業在電商平臺接到訂單后，自己的設計團隊立即設計襪樣，然后從棉花采購開始，經過紡紗、染色、織造、包裝的全流程加工，普通的棉花變成了精美的襪子，從遼源至義烏專線物流，再到遍布全國的銷售網，形成了“7天供應鏈”的創新模式。
在園區物流基地，工人正將成箱的襪子裝入貨車運往沈陽。員工孫剛說，園區不僅建立了自己的物流公司，還引入其他物流平臺相互配合。無論在國內何處，不到48小時都能把貨送到。
“襪企的任何動作都能在幾百米的園區半徑內解決。”田中君說，目前園區已為北京絨、南極人、俞兆林等國內知名品牌提供“閃電”供貨服務。
“7天供應鏈”的背后是園區打造的全產業鏈供應模式。除了打造自主物流，園區還建造了集染紗廠、制造廠等于一體的制造集團，所有生產環節都在園區內部完成。“在襪子生產過程中，最浪費時間的環節是采購色紗樣品。過去前往南方買樣品，最短也要半個月時間；建立染紗廠后，對市場的快速反應讓園區掌握了更多主動權。” 園區副總經理李秀芬說。
園區的“智造”思路也極大縮短了供應時間成本。在企業車間，記者看到自動包裝機越裝越多，疊盒、包裝、塑封等工序一次頃刻完成，3人輔助每天可包裝千余盒襪子，相當于過去8個人的工作量。以技術創新逐步實現智能化，從供給端減少成本，是園區進行的供給側革新的新思路。李秀芬說，如今企業在襪業織造流程已全部實現自動化生產，人工主要集中于包裝環節。通過聘請自動化專家設計，園區制造出了能疊襪子的包裝機，一經推廣，可減少一半用工量。
園區還建立了襪機廠，自主研發織襪機。這不僅滿足園區內企業需求，還能將舊襪機性能改進提升，不必再低價出售、增加企業成本。“未來我們要將襪機推廣到市場銷售，從賣襪子到賣所有與襪業相關的產品。”李秀芬說，“一般襪業企業賣產品，經營企業，我們賣的是全方位的服務，經營的是整個產業鏈條。”
延長鏈條：“糖葫蘆”串起園區產業集群
2005年遼源被確定為全國首批資源型城市經濟轉型城市，襪業是新培育的接續產業之一。為了讓產業邁向集群發展，東北襪業園應運而生，逐漸實現了從無到有、從小到大的轉變，形成“系統工業服務商”這一全新的企業定位和“平臺＋服務”的特色運營模式。
“如果把整個園區比作是一串糖葫蘆的話，那么園區內的企業就是一個個山楂，服務就是糖稀，園區就是串糖葫蘆的棍。”園區董事長田中君說。
襪業園將襪業產業鏈拆分，織造的專做織造、縫頭的專做縫頭，銷售、物流也都成立專業部門。隨后，再把各類企業組合，使企業由原來的“小而全”變為“大而專”。隨著企業不斷加入，各部分之間的互補度越來越高，鏈條加粗拉長，襪業產業集群“水到渠成”。
“原材料不用自己買，物流不用自己找，食堂不用建，打更不用請。證照、年檢、報稅等行政審批不用親自跑。就拿維修襪機的‘保全\\’來說，企業襪機規模達到40臺以上、每月工資至少一萬元，還不一定能請來一名‘保全\\’。現在園區為各企業主動配備，降低生產成本，帶來規模效益。”漫步襪業的創始人王元說，園區提供金融、人力、研發、營銷、信息、物流、投資咨詢、綜合配套八大平臺，把一個企業老板的“瑣碎事”都做了。
截止到2015年底，園區已建設廠房和附屬設施125萬平方米，各類企業入園810戶（其中織造企業401戶），裝備襪機2.75萬臺（套），產能23億雙，產值65億元，園區直接、間接安置就業人數2.3萬人。先后吸引全國36所高校近2000名大學生在園區創業、就業，創辦襪廠和三產企業135戶，帶動就業近萬人，產值15億元。經過11年發展，東北襪業園已成為遼源市支柱產業之一，隨著在全國襪業產業地位迅速提升，遼源還被中國紡織工業聯合會、針織工業協會命名為“中國襪業名城”、“中國棉襪之鄉”，形成了“南有諸暨，北有遼源”的襪業產業發展格局。
朱貴新說，在老企業規模不斷擴大和新企業積極加入的需求下，新建的18萬平方米廠房已被租賃一空，目前園區正計劃再建新區；并加快完善染料廠、運輸場等配套產業，做全產業鏈，增加競爭力；在大數據時代改變人工操控襪機的現狀，進一步實現生產、管理智能化。
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