| 作為全國最大的化纖面料集聚區，近年來，吳江創新發展思維，以“集聚發力、集中突破、集約發展”三項舉措，推進化纖紡織業跨越式升級。目前，吳江已成為全國“紡織國字號”最多的地區、中國紡織行業認可的中國流行面料趨勢發布基地和采購基地，為“十三五”期間我國紡織業轉型升級提供了優質樣本。
20個“紡織國字號”煉就超千億產值紡織集群
紡織產業是我國國民經濟的支柱產業、重要的民生產業，具備較強的國際競爭優勢。2015年我國紡織行業主營業務收入已達70713億元。2015年5月，國務院正式印發《中國制造2025》，明確提出推進紡織智能制造進程、加快紡織新材料的研發應用、強化紡織工業基礎能力，為我國建設紡織強國進一步指明方向。
然而，世界經濟貿易形勢、產業分工體系和先進制造模式的變化給傳統紡織行業轉型帶來了嚴峻挑戰，我國紡織企業普遍面臨成本上漲、市場競爭加劇和資金短缺三大問題，紡織業亟待加快產業轉型升級，突破瓶頸制約，確立新的競爭優勢。
吳江是全國紡織重地，產業集聚度高，擁有從原料、紡絲、織造、印染到服裝較為完整的產業鏈，紡織織造企業5000多家，年紡絲能力近500萬噸，年織造能力200億米、染整能力50億米，全區有20家國家級紡織品開發基地，是全國“紡織國字號”最多的地區。2015年，吳江被中國紡織工業聯合會授予“全國超千億產值紡織產業集群地區”稱號。
吳江區委書記梁一波說，“紡織業是吳江優勢產業，盡管當前面臨下行壓力，但越是困難越要堅定信心，我們堅信通過持續轉型和創新，一定能夠找到高附加值的新藍海。”
近年來，吳江“集聚發力、集中突破、集約發展”三招齊發力，以專業市場強勢集聚行業資源，打造“東方紡織城”，借標桿企業集中突破技術瓶頸，奏響“吳江品牌”，以智能制造引領生產集約化，提升整體效益，成效明顯。
專業市場強勢集聚行業資源，打造“東方紡織城”
中小企業集群式發展是吳江紡織業的顯著特點之一，集群發展凸顯了產業鏈效應，構建了密切協作的行業生態圈。生態圈的核心，就是位于吳江盛澤鎮的中國東方絲綢市場。
中國東方絲綢市場規劃面積4平方公里，云集了來自全國各省、市、區及境外地區的6800多家紡織品公司和商行，是國內重要的紡織品交易中心、價格形成中心和信息發布中心，創造了多個中國紡織業第一：第一個絲綢化纖指數——“中國·盛澤絲綢化纖指數”、第一個紡織面料流行趨勢發布基地、第一個“紡織產品開發貢獻大獎”、第一個化纖面料編碼標準、第一個紡織品集體商標等。
目前，該市場已經成為集商品交易、信息發布、紡織技術、金融保險、外貿咨詢、電子商務、品牌培育、產品展示、專利交易、物流集散于一體的現代服務業集聚區。市場交易額連續三年突破千億元，連續9年蟬聯國內紡織品專業市場交易額第一位。
在強勢凝聚行業資源的基礎上，東方絲綢市場借力各類對接會、推介會持續擴大品牌影響力。2014年成功舉辦首屆“江蘇(盛澤)紡織品博覽會”，2015年，第二屆“江蘇(盛澤)紡織品博覽會”吸引了4.27萬余名國內外紡織服裝采購商，意向訂單4385單，意向交易額高達10.72億元。
“互聯網＋”趨勢下，東方絲綢市場率先布局“新一代O2O智慧市場”，即有形市場的商城式硬件改造提升和無形市場培育發展，成立線上展示線下交易相結合的“O2O”電子商務服務平臺中國綢都網和東方市場紡織電子交易中心，目前已實現聚酯原料電子交易、化纖原料交易、坯布現貨掛牌交易、原料即時現貨交易等網上交易，并為市場內7000多家店面乃至盛澤轄區內的2500多家企業提供服務。2015年中國東方絲綢市場網上交易額達500億元，被授予“2015年度江蘇省轉型升級示范市場”稱號。
吳江盛澤鎮黨委書記、中國東方絲綢市場黨工委書記范建龍說，盛澤正加快建設現代化紡織綜合體“東方紡織城”，未來將以“專業市場＋展會活動＋互聯網”三位一體運營模式，提升吳江紡織產業集群的規模效益、品牌效應和市場集聚效應，擴大影響力、吸引力和輻射力。
標桿企業集中突破技術瓶頸，奏響“吳江品牌”
“缺乏真正的原創性創新是我國紡織業面臨的最迫切問題。”吳江區經信委副主任沈斌說，“傳統紡織企業亟待加大技術創新力度，促進常規產品差異化、功能化、高端化，實現由數量型向技術、品種、效能型發展，提升整體效益。”
吳江紡織產業基礎雄厚，孕育了全球最大的功能性纖維生產基地恒力集團、全球最大的全消光系列纖維供應商盛虹集團、全球最大的渦流紡特種紗線生產商京奕公司等為代表的一大批知名企業。“2014—2015年度中國紡織服裝企業競爭力500強”中，吳江有26家紡織企業上榜，穩居全國各縣(市、區)首位。
盛澤鎮黨委副書記、中國東方絲綢市場管委會主任趙菊觀說，“龍頭企業是吳江、尤其是盛澤紡織業重要支柱，也是現代產業集群轉型升級的中堅力量。”
近年來，吳江的紡織標桿企業積極搶占技術制高點、探索生物基新能源，對助推區域產業集聚和創新發展起到了至關重要的作用。在標桿企業率先引領下，吳江化纖紡織業已經從原來的低端、里料生產為主，向生產中高端、功能性布料及生物質纖維等方向轉型。
一是以盛虹、恒力、新鄉化纖等為代表的紡織標桿企業積極搶占行業技術制高點，不斷提升高新纖維產業化水平，在行業標準、部分細分產品市場取得一定話語權，極大提升了吳江品牌的國際影響力。
2014年至今，盛澤鎮共申請紡織行業專利1206件，其中發明專利申請289件，專利授權713件。2015年4月，由盛虹科技股份有限公司主導制訂、歷時三年的國際標準項目《紡織品化學纖維長絲沸水收縮率試驗方法》正式發布實施，成為我國化纖行業第一項國際標準，實現了國內化纖企業主導制修訂國際標準零的突破，為我國化纖企業搶占世界貿易話語權贏得先機。
二是積極研發非石化能源，打造生物基纖維生態效益產業鏈。
目前，我國化纖工業90%以上的產品源于石油，原料成本占生產成本的80%以上，且原料進口量占據總需求量的近一半，對外依存度已經超過行業平穩發展的安全警戒線。作為產量占世界70%的化纖大國，我國化纖產業屢因原料問題受制于人。
生物基化學纖維是來源于可再生物質(農作物、樹木、其它植物及其殘體和內含物)的一類纖維，被視為工業時代對天然纖維的延續。中國化學纖維工業協會會長端小平曾表示，發展生物基化學纖維及其原料產業，不僅是實現化纖行業可持續發展的重要途徑，還承載著化纖強國的重任。
近年來，盛虹集團與清華大學緊密合作，以生物柴油副產物甘油為主要原料，在生物基PTT纖維原料PDO制備的產業化領域取得突破。目前，盛虹已生產PTT生物質差別化纖維5萬噸，成為國內首家、全球第二家擁有該產品完整產業鏈的公司。
智能制造引領生產集約化，提升整體效益
綜觀全球主要工業國家發展動態，智能制造已經成為制造業“升級競賽”的全新驅動因素。在傳統產業面臨各類要素資源成本持續提高的背景下，吳江正積極把握新科技革命帶來的“機會窗口期”，以紡織業智能制造為突破口，加快提升設計、生產、裝備、企業資源計劃管理、供應鏈管理、生產性電商六大環節的智能化水平，增創新常態下紡織業競爭新優勢。
京奕特種纖維有限公司是吳江本地紡織企業的一支“新軍”。2010年起，公司先后投入近8億元，引進99臺先進渦流紡設備，規模國內最大。渦流紡設備流程短、用工少，紡紗速度可達到每分鐘450米，是傳統紡紗的20多倍。發現紗疵時，渦流紡能自動辨認去除；出現有問題的錠子，也可以單錠自動停止紡紗。因此，渦流紡最大限度地控制了人員的配置，同等情況下能比環錠紡(目前最通用的紡紗方法)節約4—7倍人工，并節省大量的占地面積和電力消耗。此外，在織造過程中可以少上漿、甚至免上漿，從而達到零排放、綠色環保。
憑借設備帶來的低成本優勢，公司在產品差別化、專業化生產的基礎上，先后開發了多個新品種，應用于男裝褲料、家紡市場等，其中有6個產品通過了省級新產品鑒定，填補了國內空白。目前，企業年產紗線近5萬噸，年銷售額10億元左右。
京奕特種纖維董事長陳克勤說，“為降低生產管理成本，公司還以經濟化管理為導向，開發了一套智能化ERP管理系統，紡紗過程受到電子系統的監控，可實現全自動連續式生產。”未來，公司將繼續以智能化為導向，基于ERP管理系統形成一個連接企業與客戶、與行業其他企業之間的全新生產模式。
新興企業借力“智能制造”提升效率，吳江傳統的紡織企業也在“互聯網＋”變革中順勢調整。
創建于1986年的吳江福華織造有限公司，是吳江的“老字號”紡織企業之一。2008年起，福華織造累計投入2000萬元引入信息化提升生產效率和管理水平，以企業ERP系統為核心平臺，先后接入白坯報價軟件、產量統計軟件、樣布軟件、客戶關系管理系統、考勤系統、織機監控系統等，實現數據共享，形成了集業務系統、財務系統、物流系統、自動化檢驗系統、行政辦公系統、后勤管理系統、電子商務門戶系統等統于一體的綜合平臺系統。
“在電腦上輸入相關產品的生產參數，用什么機器生產、使用哪種原料、產品規格，電腦都會一一給出答案，并提供最優的生產方案。通過數據匹配，我們可以知道生產需要多少原料，從而降低生產成本、提高產品質量。”公司董事長施清島說。ERP系統上線后，公司的一線擋車工每人可以操作的機臺數從以前的24臺增加到64—72臺，織布現場效率平均提高120%。
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