如何降低細紗強力CV值？

　　解答：降低細紗強力CV主要應從以下幾方面入手。

　　1)改善條干均勻度、減少紗疵。當前，采用高彈性低硬度膠輥是改善成紗的一條重要途徑，經試驗研究，在針織紗牽伸工藝中、采用高彈性低硬度耐高壓表面免(微)處理鋁襯管膠輥并實施重加壓工藝，并與中上膠輥、新型下銷等工藝技術相結合，能進一步明顯改善條干、降低紗疵。

　　2)降低捻度CV。紗的強力CV與捻度CV關系密切。強捻與弱捻都會造成強力弱環。前述有關錠子系統造成紡紗張力波動的因素，同時也會造成紗的捻度波動。有關技術措施已作詳細敘述，此處不再贅述。

　　3)減輕阻捻和捻陷作用。由于捻度白鋼絲圈向上傳遞存在滯后現象，捻度白鋼絲圈向前羅拉鉗口逐漸減少。在導紗鉤處輸送棉紗向下而捻度反向向上傳遞，又因導紗鉤的摩擦阻力產生阻捻作用，自導紗鉤向上至前羅拉鉗口因阻捻作用使紡紗段捻度逐步減少。靠近前羅拉鉗口區段又因紗條存在包圍弧形成弱捻區，在前羅拉鉗口處捻度趨于零形成捻陷。紗條動態強力在靠近前羅拉弱捻區最薄弱，紡紗強力只有單紗強力的1/4左右。此處最易造成斷頭即通常稱上部斷頭，為了減少上部斷頭必須設法將阻捻和捻陷作用降低到最小。其措施一是提高錠子、鋼領、導紗鉤垂吊三中心精度，使捻度向上傳遞效率增大，二是將前膠輥前移量適當增大，使紗條在前羅拉的包圍弧減少，三是使用小直徑小圈形光滑耐磨導紗鉤。

　　此外，還應防止因粗紗吊錠回轉小靈活，導紗桿不光潔、不平直，導紗喇叭頭表面不光潔造成粗紗退繞產生意外牽伸；要防止導紗喇叭頭積聚纖維使粗紗通過產生意外牽伸；前、中、后三列羅拉偏彎，前、中、后膠輥偏心、軸承磨損以及軸芯未被握緊，三列羅拉軸承磨損、軸承外殼與支承座之間空隙經加壓后羅拉呈彎曲狀回轉，這類缺陷均會惡化條干CV和增多細節。如果是前羅拉部件缺陷會產生短細節，是中或后羅拉部件缺陷經牽伸后會產生較長細節，因此，要加強對羅拉及膠輥上圈架的周期維修管理，保持良好狀態。條干CV惡化及出現嚴重機械波的錠位要及時追蹤分析與維修。對常規試驗發現捻度偏少或強力偏低的錠子應及時維修。

　　問題二：出現棉網破洞問題，怎么辦？

　　解答：控制棉網破洞的措施如下。

　　1)分離膠輥出現偏心、彎曲、中凹、表面軋傷、殼芯間隙大、軸承損壞等問題，應及時更換。羅拉彎曲不允許超過0.05 mm。

　　2)錫林、頂梳、毛刷、分離膠輥、三角氣流板等梳理通道要光潔、無嵌花；三角氣流板與毛刷之間的間隙要適當；及時更換損傷、變形的鉗板。

　　3)主風道負壓不能過大，避免因吸棉風斗堵花或毛刷中間繞花而形成干擾氣流。逐一調整每塊吸風擋板的間隙，從車尾到車頭逐漸增大，確保各梳理單元負壓的一致性和氣流暢通。揩車是要用溫熱濕布揩洗風斗內的棉蠟，然后用粉筆灰拋光。

　　4)應避免錫林、頂梳嵌花而形成棉網破洞；鉗板開口量不能太小，當落棉隔距進行調整時，應及時檢測鉗板開口量的變化，后退給棉時鉗板開口量可控制在18 mm～21 mm。

　　5)根據經驗，免處理分離膠輥只要表面無劃痕、龜裂、彎曲、中凹現象，就無需回磨。